博徠栄超硬材料有限公司
中國(guó)の立方晶窒化ホウ素の完全な産業(yè)メーカー
自動(dòng)車製造産業(yè)の活発な発展に伴い、自動(dòng)車の品質(zhì)を確保するという前提の下で、製造効率を向上させ、製造コストを効果的に削減する方法が注目を集めています。研究によると、従來(lái)の工具をより高度な切削工具に置き換えることは、自動(dòng)車製造におけるコストを削減し、効率を高める効果的な方法であると考えられています。
自動(dòng)車部品の加工工程では、穴加工やフライス加工のコストが部品全體の加工コストの大部分を占めています。穴加工のコストは依然高いままであり、第一に、一部の穴の加工が困難であり、第二に、従來(lái)の穴加工のコスト管理方法を改善する必要があります。従來(lái)の穴加工のコスト管理は、工具を再研磨することで達(dá)成されます。しかし、研削加工には大きく3つの問(wèn)題があり、1つは研削時(shí)に位置が特定しにくく、工具先端の形狀がずれやすいこと、もう1つは研削を繰り返すとドリルの徑が小さくなること、3つ目は再研磨するたびにドリルビットの全長(zhǎng)が短くなります。
穴加工の問(wèn)題を解決し、コスト削減と効率向上を達(dá)成するために、Zheng Zuan は、加工が難しい穴用の一連の特殊工具を開(kāi)発しました。バルブシートとガイドホールの加工を例にとると、バルブシートとガイドホールの加工精度は、エンジンの出力と排気ガスの指標(biāo)に直接影響し、加工ツールなどの一連の特殊な穴加工ツールを使用すると、簡(jiǎn)単に精度を達(dá)成できます。バルブシートリング、コンジットホール圧力リング、および圧力リングの繰り返しツール調(diào)整、急速な摩耗と変形、およびユーザーを悩ませる低い加工効率の問(wèn)題を効果的に回避でき、同時(shí)にバルブを保護(hù)できます?シートリングとのクリアランスを合わせることで、バルブの放熱性とシール性を確保。その中でも、タペット穴の粗加工ツールは、超硬ドリル ビットと PCD リーマの完全な熱収縮フィットを?qū)g現(xiàn)し、刃先の 3 μm の振れにより、ツールの壽命が長(zhǎng)くなり、加工精度が高くなります。一體構(gòu)造ドリルとリームの設(shè)計(jì)により、ドリリングはリーミングを正確にガイドし、獨(dú)自のチップ交換技術(shù)により、リーミング精度が新しい工具と一致することを保証し、切削品質(zhì)を低下させることなく工具コストを削減します。タペット穴仕上げ工具の軸方向のすくい角設(shè)計(jì)により、軸方向の力が減少し、切削が容易になります; 不等ピッチ構(gòu)造により、マークを効果的に回避し、切削をより安定させることができます; 工具の內(nèi)部冷卻設(shè)計(jì)により、よりスムーズな切りくず除去が保証されます.
クランクシャフト、カムシャフト穴加工用ダイヤモンドガイドバー工具は獨(dú)自のガイドバー構(gòu)造を採(cǎi)用し、大アスペクト比ボーリング加工の精度と安定性を確保し、刃先は3μm振れにより、長(zhǎng)壽命と高い寸法精度が確保され、主にクランクシャフトとカムシャフトの穴の高精度加工に使用されるフランジ接続構(gòu)造が調(diào)整可能です。
シリンダー ヘッドとブロックの滑らかで平らな面は、エンジンが正常に動(dòng)作するために重要です。自動(dòng)車エンジン メーカーは、制御可能で予測(cè)可能なレベルの表面仕上げと高い生産性を?qū)g現(xiàn)すると同時(shí)に、加工する各部品の工具壽命を最大限に延ばし、工具コストを最小限に抑えようと努力してきました。 Zheng Zuan がユーザーのニーズに基づいて開(kāi)発したシリンダー ヘッド ジョイント正面フライス加工用アルミニウム ベース正面フライス カッターのシリーズは、ユーザーの加工品質(zhì)要件を満たしながら、革新的な工具設(shè)計(jì)思想を採(cǎi)用し、加工効率を大幅に向上させ、工具コストを削減します。中でもMFAC30、MFAC31シリーズのアルミベース正面フライスカッターは、アルミやアルミ合金、銅や銅合金などの非鉄金屬、木材やプラスチックなどの加工に適しており、金屬の粗加工や微細(xì)加工に適しています。高能率正面フライス加工。內(nèi)部冷卻設(shè)計(jì)により切りくず処理が最適化され、切りくずの除去がよりスムーズになり、処理速度が向上します。機(jī)械でクランプされたブレードがクランプされ、ブレードを研磨して交換し、カッター ヘッドを再利用できるため、ユーザーの工具購(gòu)入コストが大幅に削減されます。円の振れは 0.001 mm に達(dá)することができ、ワークピースの精度を保証します; 2 mm の調(diào)整範(fàn)囲により、刃を研ぐ回?cái)?shù)が増えます; レンチを使用して位置を直接調(diào)整でき、非常に便利で高速です。
シリンダージョイント正面フライス加工用の別の高速 CBN スローアウェイ仕上げディスク ミーリング カッターは、革新的にソリッド CBN インサートを使用しています。耐用年數(shù)および表面仕上げの質(zhì)で。革新的な設(shè)計(jì)思想により、カッターヘッドは特定の角度で処理され、刃は逃げ角を必要とせずに切斷できるため、刃の処理が容易になり、刃の品質(zhì)がより保証され、刃の壽命が長(zhǎng)くなります。倍増。ブレードは交換可能な設(shè)計(jì)構(gòu)造を採(cǎi)用しており、ブレードの四角いブレードの 8 つのコーナーすべてを使用できるため、ブレードの壽命が幾何學(xué)的に長(zhǎng)くなります。 CBNインサートの設(shè)計(jì)により、カッターヘッドは加工面の品質(zhì)を確保しながら高い送りと速度を維持できます.表面粗さ値を倍増させ、刃の壽命を倍増させながら、加工効率は合金インサートよりも高くなります. 2倍以上。革新的な設(shè)計(jì)コンセプトにより、カッター ヘッドのブレードを軸方向と半徑方向の両方で調(diào)整できるようになり、ブレードを取り付けたときにエンド ツースの振れとカッター ヘッドの外徑の振れを 0.005 mm 未満に確実に調(diào)整できるようになりました。加工中に効果的に処理できるカッターヘッド 各ブレードが同じ摩耗を受け、ブレードの耐用年數(shù)を延ばすようにします。
20 年間、Zheng Zuan は常に切削工具業(yè)界に焦點(diǎn)を當(dāng)て、イノベーションで変化に対応し、製品を慎重に鋳造し、非の打ちどころのない切削工具をユーザーに提供することに盡力してきました。 、ユーザーと協(xié)力して作業(yè)する 生産の最前線に立ち、切削の問(wèn)題を解決し、コストを削減して効率を高め、ユーザーにとって信頼できるツールの専門(mén)家およびツールの管理者になります。
